低硅鐵冶煉用鐵鉤澆注料

作者：　來源：　日期：2018/10/27 14:20:25　人氣：0

高爐進(jìn)行低硅冶煉采用專用的鐵鉤澆注料可以降低焦比，提高產(chǎn)量，改善生鐵品質(zhì)，從而改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。鐵水硅含量的降低還可以提高鐵水流動性，減輕爐前工人勞動強(qiáng)度; 同時，轉(zhuǎn)爐使用低硅鐵水進(jìn)行煉鋼生產(chǎn)，可以減少熔劑和氧氣的消耗，減少渣量，縮短吹煉時間，還可以改善脫磷的效果?？梢姡捎玫凸枰睙挄o煉鐵和煉鋼帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益，具有提高鐵水品質(zhì)，節(jié)能減排，簡化工序等優(yōu)點，但同時對煉鐵系統(tǒng)用耐火材料提出了更為苛刻的要求。   研究人員從鐵渣的分析報告中可知，渣中含有大量的鈣黃長石等低熔點物質(zhì)，加快對工作襯的破壞。此外，隨著低硅冶煉后硅含量降低，鐵水全鐵量上升，黏度降低，流動性變強(qiáng)，在出鐵時鐵水的沖刷性和滲透性變強(qiáng)。倘若工作襯形成縫隙，極易滲鐵，導(dǎo)致鐵溝用耐火材料的使用壽命直線下降，也容易出現(xiàn)漏鐵事故。因此，有必要改進(jìn)低硅煉鐵工藝條件下鐵溝用耐火材料的性能。  1 試驗 試驗用主要原料有: w( Al2O3) ≥98%的電熔致密剛玉( 粒度分別為15 ～ 8、8 ～ 5、5 ～ 3、3 ～ 1 和≤1 mm) ，w( Al2O3) ≥98． 5% 的電熔白剛玉粉( 粒度≤0． 088 mm) ，w( SiC) ≥98%的碳化硅( 粒度分別為≤1和≤0． 088 mm) ，w( Al2O3) ≥98． 5% 的α-Al2O3微粉，w( Si3N4) ≥90%的≤5 μm 的β-Si3N4粉，炭素，純鋁酸鈣水泥，SiO2微粉及高效復(fù)合減水劑等。  試驗配方如表1 所示。其中，4#試樣是改進(jìn)前主溝材料的配方，1#、2#、3# 試樣是為了改善鐵線材料抗沖刷性能而設(shè)計的配方，5#、6#、7#試樣是為了改善渣線材料抗渣性能而設(shè)計的配方。  配方稱量、攪拌、振動成型為40 mm ×40 mm ×160 mm 的試樣后，在相對濕度＜ 75% 的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)24 h，脫模后自然養(yǎng)護(hù)24 h，試樣經(jīng)110 ℃烘干24 h 后，再經(jīng)1 450 ℃保溫3 h 熱處理后檢測試樣的各項性能指標(biāo)。 根據(jù)GB /T 601 檢測試樣的化學(xué)組成，根據(jù)YB /T5200—1993 測定試樣的體積密度，根據(jù)GB /T 5072—2008 采用微機(jī)控制全自動壓力試驗機(jī)測定試樣的常溫耐壓強(qiáng)度，根據(jù)GB /T 5988—2007 測定試樣的線變化，根據(jù)GB /T 3002—2004 測定試樣的高溫抗折強(qiáng)度，根據(jù)YB /T 2206． 2—1998 測定試樣的抗熱震性能。 抗渣性: 采用動態(tài)回轉(zhuǎn)抗渣法，將110 ℃ 烘干24 h的6 塊如圖1 所示尺寸的試樣，組成一個斷面呈多邊形的試驗鑲板，作為回轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯，并在試樣和金屬爐殼之間砌筑一層鎂砂作為隔熱材料。加入現(xiàn)場取回的渣樣，采用燃?xì)? 氧氣的方式進(jìn)行加熱，經(jīng)1 450 ℃保溫5 h 后停止試驗。結(jié)束后，將被侵蝕試樣沿縱向從中間切開，然后測量試樣切面的侵蝕深度，測量點選擇從試樣臨近燒嘴側(cè)10 mm 開始，每隔30 mm 測量1 個點，計算最大侵蝕深度和平均侵蝕深度。 

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